蜂窩活性炭是一種單通道、整體式吸附劑和載體資料，具有氣流散布平均、床層壓降小、空隙構造興旺、比外表積大和抗酸堿腐蝕性強等優點。蜂窩活性炭在揮發性有機物吸附處置、煙氣低溫脫硝處置和煙氣脫硫處置等方面運用十分普遍。然而，蜂窩活性炭不管是在制作，還是運輸或使用的時侯都會出現開裂的現象。那么，蜂窩活性炭開裂的原因是什么，要如何避免？今天，唐達活性炭廠家來為你解答。

      蜂窩活性炭開裂的原因：

1、風干方式：自然干燥的速率由氣溫和相對濕度控制，氣溫高、相對濕度小時，干燥速率較大，但坯料內外干燥收縮差異也大，蜂窩活性炭成品率較低；氣溫低、相對濕度大時，干燥過程緩慢，坯料內外干燥收縮差異較小，成品率相對較高，但干燥時間長。熱風干燥由于溫度梯度和濕度梯度（水分的內擴散方向）方向相反，在干燥開始階段，坯體壁面和熱風入口側坯體端面的溫度高于坯料內部溫度，水分外擴散快，內擴散慢，壁面內外和坯體兩端面的干燥收縮差異大，容易出現外壁開裂和口裂，成品率比較低。

2、泥料液固質量比：隨著液固質量比的增加，蜂窩體擠出成型狀況得到改善，但液固質量比過高，蜂窩體彎曲變形嚴重。此外，在保證蜂窩體成型狀況良好前提下，增加液固質量比對干燥開裂的影響并不明顯，原因是活性炭材料具有發達的微孔結構，大量自由水在干燥時可通過毛細管快速擴散出去，削弱了坯體內外干燥收縮的不均勻性。適宜的液固質量比為0.91。

3、粘結劑：纖維素醚對活性炭的成型能力較強，干燥制品成品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力較差，且干燥制品全部開裂。

淀粉的粘結性差，泥料成型所需劑量大，且淀粉難溶于冷水，潤濕性差，活性炭顆粒間自由水所占比例大，水化膜分布不均勻，濕坯干燥收縮不均勻程度大，干燥制品幾乎全部開裂。腐殖酸分子量較小，粘結力弱，泥料難以擠壓密實，濕坯干燥收縮大，成品率低。聚乙烯醇黏度大，對活性炭成型能力較強，但保形能力差，干燥制品成品率不高。纖維素醚具有較強的濕坯成型和保形能力，添加占活性炭總質量4%的纖維素時，成品率達60%。纖維素醚具有獨特的熱凝膠化性能，在濕坯干燥過程中溫度升到一定值可形成一種彈性網狀結構，把活性炭顆粒固定于網狀結構中，顯著降低濕坯的干燥收縮程度。纖維素醚分子結構中存在大量的羥基和甲氧基，具有較強的潤濕性，能夠在活性炭顆粒表面迅速形成一層均勻的水化膜，使濕坯干燥收縮更均勻。

      蜂窩活性炭開裂的避免方法：

粘結劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開裂的主要要素，纖維素醚對蜂窩活性炭的成型才能較強，枯燥制品廢品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型才能最差，且枯燥制品全部開裂。所以，蜂窩活性炭開裂的避免方法要從源頭解決。

枯燥制品廢品率隨有機粘結劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，枯燥制品廢品率增加幅度較小；增加纖維素醚添加量，枯燥制品廢品率大幅增加，闡明纖維素醚可以明顯抑止蜂窩體的枯燥開裂。有機粘結劑含量過高，燒成產品強度較低，故添加量應適中。

自然枯燥的速率由氣溫和相對濕度控制，氣溫高、相對濕度小時，枯燥速率較大，但坯料內外枯燥收縮差別也大，蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低；氣溫低、相對濕度大時，枯燥過程遲緩，坯料內外枯燥收縮差別較小，廢品率相對較高，但枯燥時間長。

以上就是關于蜂窩活性炭開裂的原因及避免的方法。希望對你有所幫助。