蜂窩活性炭是一種單通道、整體式吸附劑和載體資料，具有氣流散布平均、床層壓降小、空隙構造興旺、比外表積大和抗酸堿腐蝕性強等優點。蜂窩活性炭在揮發性有機物吸附處置、煙氣低溫脫硝處置和煙氣脫硫處置等方面運用十分普遍。然而，蜂窩活性炭不管是在制作，還是運輸或使用的時侯都會出現開裂的現象。那么，蜂窩活性炭開裂的原因是什么，要如何避免？今天，唐達活性炭廠家來為你解答。

      蜂窩活性炭開裂原因：

1、擠壓法是制備蜂窩活性炭最簡單的方法，原料經塑化劑塑化后擠壓成型、干燥、炭化和活化處理即得到蜂窩活性炭。濕蜂窩體干燥后再經惰性氣氛焙燒即可;而以可炭化料為原料，干燥后的蜂窩體必須經活化和炭化高溫處理。因此，采取擠壓法制造蜂窩活牲炭飽和吸水量大，微孔結構發達，塑化時須添加大量水以提高泥料的可塑性，易造成蜂窩體干燥時變形，開裂，制約成品率。

2、粘結劑選擇錯誤除了干燥設備之外造成蜂窩狀活性炭烘干開裂主要原因。

3、活性炭屬脊性料，難以直接在外力作用下通過模具擠制成型，需要添加塑化劑使其具有可塑性。

4、干燥開裂的直接原因是坯體失水時顆粒間收縮的不均勻性。泥料密度分布越均勻，于燥收縮越均勻，開裂趨勢越小。

5、自然干燥的速率由氣溫和相對濕度控制，氣溫高、相對濕度小時，干燥速率較大，但坯料內外干燥收縮差異也大，蜂窩體成品率較低；氣溫低、相對濕度大時，干燥過程緩慢，坯料內外干燥收縮差異較小，成品率相對較高，但干燥時間長。

熱風干燥由于溫度梯度和濕度梯度（水分的內擴散方向）方向相反，在干燥開始階段，坯體壁面和熱風入口側坯體端面的溫度高于坯料內部溫度，水分外擴散快，內擴散慢，壁面內外和坯體兩端面的干燥收縮差異大，容易出現外壁開裂和口裂，成品率比較低。

微波干燥使坯料內外同時受熱，加熱速率快，且水分蒸發使壁面溫度低于坯料內部溫度，溫度梯度和濕度梯度方向一致，故干燥時間短，成品率高。

      熱泵烘干機拒絕蜂窩活性炭開裂：

熱泵烘干機可以根據物料在不同烘干時間段自動調節溫濕度比例，做到報廢率小化、干燥速度大化的理想結合。

空氣能熱泵烘干機和其他加熱能源的烘干機不同，它是依靠少量的電能帶動機組運行，烘干過程中不需要燒煤也不需要鍋爐，也不需要燒電，所以從運行成本方面來看，具有很大優勢。換句話說，使用熱泵烘干機烘干蜂窩活性炭，節能環保、無污染、能源消耗低、智能控制溫濕度、全程免人工操作、省時省力、不受季節、天氣影響，連續性不間斷烘干。