蜂窩活性炭在功能上可以分為耐水與不耐水的兩種，煤質蜂窩活性炭用于比較廣，蜂窩活性炭的生產制造的流程與工序中，之處就在于特殊的生產方法，接下來就帶大家一起來了解下。

      蜂窩活性炭生產流程：

1：無煙煤或者褐煤破碎并磨粉。

2：煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;

3：將煤粉與乳化煤焦油攪拌混捏并混合均勻，制做煤泥;

4：將混捏好的煤泥使用蜂窩鋼模具進行擠出成型，并進行干燥;

5：以惰性氣體作為保護氣進行炭化

6：水蒸氣高溫催化活化。

      蜂窩活性炭干燥成型方法：

蜂窩活性炭在生產的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。

一般干燥的方法有兩種，一是自然風干，第二是經過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭，一定是要經過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程，其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐，只有經過這種高溫窯爐煅燒后，得出的蜂窩活性炭才可以真正能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規的在功能上具有很大的優勢，因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。

擠壓法是制備蜂窩活性炭最簡單的方法，原料經塑化劑塑化后擠壓成型、干燥、炭化和活化處理即得到蜂窩活性炭。濕蜂窩體干燥后再經惰性氣氛焙燒即可;而以可炭化料為原料，干燥后的蜂窩體必須經活化和炭化高溫處理。因此，采川擠壓法制造蜂窩活牲炭是節能環保的方法，活性炭飽和吸水量大，微孔結構發達，塑化時須添加大量水以提高泥料的可塑性，易造成濕蜂窩體干燥時變形，開裂，制約成品率，干燥開裂是制備蜂窩活性炭的技術瓶頸。