蜂窩活性炭作為一種新型的環(huán)保吸附材料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高，但在制作合運(yùn)輸?shù)倪^程中，往往會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響經(jīng)濟(jì)價(jià)值。那么，該怎么去避免這樣的問題呢？我們一起來了解一下。

      蜂窩狀活性炭開裂原因：

1、粘結(jié)劑選擇錯(cuò)誤除了干燥設(shè)備之外造成蜂窩狀活性炭烘干開裂主要原因。

2、使用層鏈狀結(jié)構(gòu)的海泡石與熱凝膠化性能的纖維素醚作為粘結(jié)劑，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

3、液固質(zhì)量比為0.91：1，主要是從原料（活性炭）中的飽和吸水量作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

4、陳化工序能有效提高產(chǎn)品的成品率，一般陳化工序所需時(shí)間為20小時(shí)左右。

5、胚體失水時(shí)顆粒間收縮的不均勻，簡單點(diǎn)說，如果溫度和濕度以及烘干時(shí)長沒控制好，就會導(dǎo)致蜂窩活性炭在烘干過程中開裂。

      避免蜂窩活性炭開裂的方法：

粘結(jié)劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開裂的主要要素，纖維素醚對活性炭的成型才能較強(qiáng)，枯燥制品廢品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型才能最差，且枯燥制品全部開裂。所以，蜂窩活性炭開裂的避免方法要從源頭解決。

枯燥制品廢品率隨有機(jī)粘結(jié)劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，枯燥制品廢品率增加幅度較小；增加纖維素醚添加量，枯燥制品廢品率大幅增加，闡明纖維素醚可以明顯抑止蜂窩體的枯燥開裂。有機(jī)粘結(jié)劑含量過高，燒成產(chǎn)品強(qiáng)度較低，故添加量應(yīng)適中。

自然枯燥的速率由氣溫和相對濕度控制，氣溫高、相對濕度小時(shí)，枯燥速率較大，但坯料內(nèi)外枯燥收縮差別也大，蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低；氣溫低、相對濕度大時(shí)，枯燥過程遲緩，坯料內(nèi)外枯燥收縮差別較小，廢品率相對較高，但枯燥時(shí)間長。